powermill2021是由Autodesk公司开发的一款十分专业且高效的CAM软件，是powermill系列软件的全新版本，为多轴数控加工和多轴数控分享了很好的解决方案，能够帮助用户创造最佳的加工方案，快速产生粗、精加工路径，提高加工的效率。该软件的功能非常多，包含高速粗加工、全面精加工、刀具路径优、2.5D编程、五轴加工、刀具数据库等等，通过粗加工可以更快的切割零件，延长刀具的应用期限，减低维护所需的成本，有了刀具路径优化，用户无需进行冗长的计算，就能轻松编辑全局或局部刀具路径，并且它有着十分全面的刀具支持，拥有一整套刀具类型，与三轴和五轴策略相结合应用，能够满足您的加工需求。
全新版本的powermill2021计算速度得到了提升，总体的速度有了十分显著的改进，从而减少编程的时间，比如选择“ 自动避免碰撞”的刀具路径和刀具路径中“ 表面上”链接的计算速度更快，附加功能构造也得到了改进，以往用户只能够通过旋转指定角度，现在可以在创建要素构造工具路径时在图层之间交替应用栅格传递，当然还有很多新功能和改进等你来体验。
PS：知识兔分享的是powermill2021版，此为Ultimate旗舰版，适用于64位系统，其详细的安装教程欢迎参考下文，知识兔小编亲测有效，有需要的小伙伴欢迎下载收藏。
powermill2021版安装教程：
1、下载ios文件之后，win10可以直接打开，win7需要解压文件，得到powermill ultimate 2021 64位中文安装程序和Crack文件；
2、双击setup.exe开始安装应用程序，选择简体中文；
3、接受条款，然后下一步安装；
4、选择安装组件和安装路径，知识兔小编选择的是默认；
5、安装完成后，直接点击立即启动打开软件；
6、运行软件的过程中断开网络，点击输入序列号；
7、显示30天的试用期，点击激活按纽；
8、输入序列号【666-69696969】和密钥【A9PM1】，点击下一步；
9、选择脱机方法申请激活码，复制申请号，然后上一步，返回注册界面；
10、重新进入注册界面，选择“我具有autodesk分享的激活码”；
11、以管理员身份运行“xf-adesk20_v2.exe”，点击patch，弹出“successfully patched”才能进行下一步；
12、把申请号复制到request中，点击generate得到激活码，将激活码复制到软件注册框中，点击下一步即可；
13、至此，powermill Ultimate 2021 64位中文版成功，全面功能免费应用。
powermill2021新特性
1、速度提升
总体速度改进可帮助减少编程时间。
在计算刀具路径时，对单个处理器中可应用的内核数量不再有任何限制。
对于“ 区域间隙”和“ 平面精加工”刀具路径，现在可以更快地在模型上计算 平面面积。
现在，选择“ 自动避免碰撞”的刀具路径的计算 速度更快。
现在，刀具路径中“ 表面上”链接的计算 速度更快。
计算3D区域间隙工具路径所需的时间 减少了，有时最多减少了30％。确切的减少量取决于您的加工工作和所应用的机床。
现在，应用库存模型静止边界的刀具路径的计算 速度更快。
某些优化的栅格精加工刀具路径的计算 更加高效。
2、陡峭和浅层整理
当在表面设置了碰撞厚度的模型上应用时，对于浅层区域，“ 3D偏移”刀具路径的质量得到了 改善。
3、碰撞检查和回避改进
应用“ 自动避免碰撞”功能时，可通过沿刀具路径添加额外的点来提高刀具轴运动的平滑度。
4、模型圆角
现在，选择3D样式时，“ 圆角拐角”选项 的计算 会更快。
现在，对于已选择“ 圆角”的刀具路径，在“资源管理器” 中将角圆角半径的单位显示为 TDU 。
5、区域间隙
“ 不安全的段去除”选项不再去除多余的刀具路径段，以防止非中心切削刀具遇到不可加工的材料。
6、附加功能构造改进
现在，在创建 要素构造工具路径时，可以 在图层之间交替应用栅格传递。以前，您只能将通过旋转指定角度。
减少了应用“ 轮廓样式 ” 计算“ 特征构造”工具路径所 花费的时间。
软件特色
一、开粗加工
PowerMILL分享了开粗加工的三种方法，其中用得最多的是偏置区域清除模型加工。根据粗加工的特点，对高速加工在切削用量选择上的原则应是 “浅切深、快进给”。对刀具的要求，根据模型形状和尺寸综合考虑，应尽可能选用大直径的刀具。开粗加工中特别要注意设定毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸，据工件的加工要求以“切削路径的刀具中心线不离开毛坯界限”作为原则来决定毛坯的设置。图1是由“最小限/最大限”来确定的无扩展的毛坯所产生的刀具路径。可见，扩展后工件下部侧面也能加工到了。
二、半精加工
半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀。最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓(参考刀具未加工区域的三维轮廓)，然后选用较小的刀具来仅加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。一般用等高精加工方法，加工残留材料区域内部。为得到合理的刀具路径，应注意以下几点：
(1)计算残留边界时所用的余量，应跟开粗加工所留的余量一致。
(2)用残留边界等高加工中的凹面时，应把“型腔加工”取消掉。否则，在路径中刀具单侧切削时，随着深度的增加，接触刀具的材料越多，切削力增大，使刀具易折断。
(3)铣削过程中尽量减少提刀次数，提高工作效力。上平面为磨削过的表面无需加工，采用45°平行精加工时把最上面的平面路径剪裁掉之后会产生跳刀现象，经过分块裁剪再合并之后得到刀具路径。
(4)当孔的上表面为斜面时，精加工孔壁必需把斜面提高，否则刀具会刮伤精加工过的斜面。等高加工孔壁时，由于切入切出的影响会把已精加工过的表面刮伤，当把斜面抬高之后把上面的路径去掉，就得到路径。
(5)注意切入的方法。等高加工封闭区域的型腔时，一般选用斜向切入，而对于开放部分，则采用水平圆弧切入。此种路径是比较合理的。
三、精加工
精加工时通常先算出浅滩边界，然后用等高精加工边界外部，再平行精加工边界内部。但对于平面的精加工，常采用偏置区域清除加工。为保证加工质量应注意以下几点：
(1)精加工余量必须均匀，一般径向留余量0.15～0.3mm，轴向留余量0.05～0.15mm。
(2)当采用偏置区域清除精加工平面时，毛坯的Z向最小值应该等于该平面的Z值，否则平面加工后高度方向尺寸误差较大。
(3)当等高精加工时当刀具起刀点位置比较乱时，可以应用编辑中的移动开始点的方法来改正。
软件优势
1、功能强大的CAM软件，可以轻松设计零件
2、在软件直接新建几个模型，可以直接通过毛坯新建模型
3、应用软件的加工功能就可以对当前的模型切割
4、支持仿真功能，在软件对当前的设备仿真，对零件仿真
5、支持对机床设备仿真，可以在软件模拟机床设备运行
6、支持刀具添加，可以从刀具库找到软件分享的刀具类型，也可以自己增加刀具
7、支持碰撞检测，在添加机床以及添加零件的时候可以在软件测试碰撞
8、支持控制速度，在软件直接对当前加工的机床控制速度
9、对应的按键可以在软件直接查看，方便用户真实模拟机床
10、支持残留模型检测，对加工完毕的模型数据检测，可以选择输出到本地
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